Entwicklung einer intelligenten Abluftventilatorsteuerung MCU

Einer. Überblick:

     Wir verwenden den Einzelchip-Mikrocomputer HT46R23, um eine intelligente Abluftventilatorsteuerung zu entwickeln. Die Steuerung kann die Drehzahl des Abluftventilators nach verschiedenen Temperaturen steuern (automatischer Modus). Außerdem verfügt sie über eine Infrarot-Fernbedienungsfunktion zur manuellen Steuerung des Arbeitsstatus (unterteilt in I-, II- und III-Gänge). Es kann auch ein- und ausgeschaltet werden und der Infrarot-Steuerabstand kann bis zu 7 Meter betragen. Die Steuerung verfügt außerdem über Funktionen zur Anzeige von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die Genauigkeit der Temperaturanzeige kann ± 1 ℃ erreichen und die Genauigkeit der Feuchtigkeitsanzeige kann 5% erreichen. Gleichzeitig hat es die Alarm- und Kontrollfunktion von gefährlichem Gas (das gegenüber Erdgas, Flüssiggas, Kohlegas, Kohlenmonoxid, Alkanen, Alkohol, Benzin, Flüssigdampf und Rauch empfindlich sein kann). Sobald das gefährliche Gas erkannt wird, arbeitet es automatisch im obligatorischen III-Gangzustand. Auspuff begrenzen. Gleichzeitig ertönt ein Summeralarm. .

Wir verwenden den PA-Port des HT46R23 als Bit-Port-Leitung für die Ausgabe digitaler Bit-Daten und andere Ersatz-Ports (je nach Komfort des PCB-Layouts 5 beliebige E / A-Ports) als Segment-Laufwerksausgang und verwenden dynamisches Scannen für die Anzeigeeinheit Anzeige.

    Der PA-Port wird als Ausgangsport verwendet. Für das dynamische Scannen muss die Scanfrequenz nicht zu niedrig sein, da sonst die angezeigte Zahl flackert. Wenn die Frequenz nicht unter 50 Hz liegt, ist das Flimmern im Allgemeinen nicht zu spüren. Dies ist im Programm relativ einfach zu erreichen.

    PB0 (AN0) -PB2 (AN2) sind die analogen Eingangsanschlüsse für das Temperaturmodus-Signal, das Feuchtigkeits-Analog-Signal und das Gefahrgas-Erkennungssignal. Diese drei Analogsignale werden in Zeitintervallen abgetastet und abgefragt, und das Temperatur-Analog-Signal und das Feuchtigkeits-Analog-Signal werden als A / D verwendet Nach der Konvertierung wird es in BCD-Code konvertiert und zeitlich geteilt auf der LED angezeigt. Das vom Feuchtigkeitssensor ausgegebene Signal weist einen großen nichtlinearen Fehler auf und ist temperaturempfindlich. Gleichzeitig muss der Feuchtigkeitssensor mit Wechselstrom betrieben werden. Wir haben dafür eine spezielle Verstärkungs-, Verarbeitungs- und Kompensationsschaltung entwickelt. Das Signal wird so verarbeitet und kompensiert, dass die analoge Ausgangsgröße grundsätzlich linear ist und die tatsächliche Messung beweist, dass der Fehler 5% erreichen kann. Dies reicht für die allgemeine Überwachung aus.

Das rechte Bild ist das Bedienfeldbild des Controllers. Wir haben LEDs für die Betriebsstatusanzeige (insgesamt 5 Gruppen) eingerichtet, einschließlich Power (POWER) -LED, I-III-Gang-Betriebsstatusanzeige und AUTO-LED-Anzeige (Automatic Status), damit Benutzer auf einen Blick sehen können. Wir verwenden größere LEDs für die Temperatur- und Feuchtigkeitsanzeige, da der Abluftventilator im Allgemeinen in einer höheren Position angeordnet ist und die digitale LED zur leichteren Beobachtung größer ist.

     Alle Sensoren sind mit externen Buchsen ausgestattet, so dass die Sensoren an der Schalttafel und außerhalb des Lüfters sowie an anderen geeigneten Orten für die Messung angebracht werden können, um zu verhindern, dass die Temperatur und Störungen des Reglers (des Motors selbst) die Genauigkeit der Messung beeinträchtigen.

     Natürlich beträgt der Ausgangsstrom dieser Steuerung nur etwa 1 A (220 V), und es wird ein kleineres Relais verwendet. Wenn Sie einen größeren Lüfter steuern müssen und der Ausgangsstrom größer ist, können Sie das Relais der Ausgangsplatine, anderer Hardware und Software ändern Ändere dich nicht.

Das linke Bild zeigt die hintere Ausgangsplatine der Steuerung. Die beiden Platinen sind über Anschlüsse verbunden. Die drei Sensoren sind mit Drähten bedruckt, und die Steuerung benötigt eine 12-V-Stromversorgung (DC, 500 mA). Da der Gassensor eine Stromvorwärmung benötigt, der Stromverbrauch relativ hoch ist, unter einer Stromversorgung von +5 V etwa 150 mA Strom benötigt werden, verwenden wir einen dreipoligen Regler LM7805 zur Stromversorgung und fügen gleichzeitig einen geeigneten Kühler hinzu, um langfristig zuverlässig und stabil zu sein Arbeitsplätze. Die Praxis hat bewiesen, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitsmessung genau, schnell und effektiv ist und auch sehr empfindlich auf die Gaserkennung reagiert. Wenn gefährliche Gase auftreten, kann sie zuverlässig einen Alarm auslösen und den Lüfterauspuff automatisch einschalten, was eine hochempfindliche Erkennung für die Sicherheit des Personals ermöglicht Und Schutz.

Es ist erwähnenswert, dass der Gefahrgassensor aufgewärmt werden muss und die Stabilisierung im Allgemeinen etwa 10 Minuten dauert, sodass unser Gasdetektionsteil nach 10 Minuten Einschalten wirksam ist, dies hat jedoch keine Auswirkungen auf die Verwendung.